色々な提案が出来る、という一言に集約されますね。過去から蓄積した実績と経験から様々なお客様の要望に応える提案が最短期間で構築できるベースがあるのが強み。そして、それを設計してカタチにすることが出来る現場力が量産メーカーにない強みでしょう。

会社としてもお客様からの個別要望に応え続けていく、という方針が浸透している点も大きいですよね。

その通り。ただ、小型機は苦手。大型機であれば何でも対応できる。

大型であれば400トンのワークを載せれる、高速であれば3万回転の主軸をつくれる、高精度であれば1/1000mmも実現できる。世界にないものづくりを実現してきている実感はすごくある。それを支えているのが高いスキルを持った人。直接作業者の70％以上が技能検定を取得しているのも経営者として大きな自信になっている。

1996年に金型を加工するために高速形状加工機としてDC-ASMシリーズの初号機を開発したことは非常に大きな転機となっている。従来の摺動方式はハイドロであったがリニアローラーガイドを採用して高速化と高面品位を実現した。お客様に初号機を引き渡した際に現場の機械課の課長さんが素晴らしい機械だと握手をしてきてくれたことは今でも鮮明に覚えている。それが今の世界最高と言える金型加工機のDC-Lに繋がってきている。

金型加工機と言えば、私が入社して2-3年目にデジタイジングマシン用制御装置の内製化に取り組んだことがある。デジタイジングマシンというのはモデルとなる木工などの型を倣いながら連続計測し、３Dデータ化する機械。これも当時は先進的な機械で自動車メーカーを中心に多く採用された。この時から金型加工の制御には力を入れてきており、今のDCSという金型専用の制御システムに繋がっている。

やはり過去から取り組んできた技術が全て今に繋がってきていますね。まさにそれがSNKの強みなんだと再認識させられます。